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3D打印SLA和SLS材料的区别
发布时间:2018-10-29        浏览次数:10        返回列表
   有些研究人员和用户对SLS和SLA两种快速成型机作了全面的比较,其结论如下:  
1.使用的原材料及其特征   
SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉,以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料,性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物,且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。  
2. 手板成型件精度  
SLA成型过程中的材料收缩率小于0.4%,而SLS成型过程中的材料收缩率高达 2%一4%。因此,SLA能制作更精细的工件。
但是,SLA的成型件需作后固化处理,而且在工件中还会存在残余应力,所以尺寸稳定性不够好,经过一段时间之后,会发生附加收缩和蠕变,现在此情况己基本得到控制。  
3.手板成型件的表面品质  
在SLS的烧结过程中,粉末材料(或其中的粘结剂)的温度刚达到熔化点,不能很好地流动并填充粉末颗粒之间的间隙,因此,成型件的表面比较疏松、粗糙,而SLA成型件的表面比较光滑。
   4.成型件的机械加工性能  
SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工,但是,多数技工认为SLS所用的热塑性材料比较好加工,能方便地进行铣、钻和攻丝,而加工SLA成型件时需小心处理,以防工件碎裂。  
5.手板对环境的抵抗能力  
SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力则比较差,例如,用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品侵蚀,在38℃以上的环境中会软化而翘曲变形。
6.特征结构的清晰度  
就成型件的特征结构的清晰度而言,SLA比SLS好,然而,由于SLA成型时需要制作支撑结构,成型后又必须去除这些支撑,这会影响轮廓边缘处的清晰度。  
7.当所需制件尺寸过大时,可以将三维模型分割成若干块,分别予以成型,然后将它们粘结成一个整体。但是,SLS制件的粘结强度比SLA制件的好,这是因为SLS 制件的表面有许多孔隙,有利于粘胶的渗入。  
另外,SLA对成型件的高度比较敏感。这是因为,用此类机器制作工件时,成型每层截面之间的辅助时间比较长,所以工件愈高,层数愈多,辅助时间愈长,从而影响成型效率。
   8.手板制作支排结构  
如前所述,SLA成型时必须设计和制作专门的支撑结构;而SLS成型时,围绕制件的粉末就构成了支撑,所以无需专门的支撑结构,这不但简化了设计、制作过程,而且不会由于需要去除支撑结构而影响制件表面的品质。
9.手板可观性  
一般来说,SLA成型件有较光洁的表面、较高的尺寸精度,因此可观性较好。但是, SLS成型件的强度较好,在向用户展示时,不易损坏。  
10.用于检测的性能  
从形状、尺寸和装配检测而言,SLA成型件有较好的性能;然而对于功能检测来说,由于工件必须承受一定的机械负荷或热负荷,或者必须置于潮湿、有化学腐蚀的环境之中,因此SLS成型件有较好的性能。  
11.用作复制原型母体  
快速成型件通常可作为母体,据此来复制硅橡胶模、环氧树脂模或石膏模等。由于SLA 成型件有较光洁的表面、较好的尺寸精度和精细特征,因此适合用作复制原型母体。
12.直接侧作模具的性能  
SLS可烧结陶瓷或金属与粘结剂的混合粉,并通过后续处理得到陶瓷或金属模具;可以用SLA成型失蜡铸造用蜡的压型,但是很难直接制作其他要求较高的模具

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